Odic fait du SAV et de la réparabilité un levier de performance économique

Françoise Blondeau, responsable grands comptes, Julie Boujard, responsable marketing, et Gonzague de Torcy, DG de Odic. ©Restauration21

Le SAV expédie environ 500 colis par mois et réalise un CA annule de 1 M€.

A 200 m de la gare TGV le Creusot- Montceau (71), dans les locaux de l’usine Odic (ICM Production), le département SAV du fabricant d’équipements frigorifiques s’est installé dans un espace beaucoup plus grand. D’un côté un magasin de 450 à 500 références en stock, disponibles pendant 10 ans après l’arrêt de production des machines, de l’autre, une équipe de 6 personnes mobilisées pour répondre le plus vite possible aux demandes d’interventions. L’intégralité des pièces détachées sont compatibles avec les équipements. Les clients peuvent commander directement leurs pièces sur le site internet d’Odic et bénéficient d’un accompagnement technique spécialisé. Les techniciens assurent aussi bien des interventions sur site que des dépannages à distance par téléphone, avec pour objectif de réduire les délais d’immobilisation des équipements.

Mutualisation des pièces détachées
« En 24 heures, nous devons être capables de répondre à une sollicitation. Le SAV doit être un élément différenciant, assure Gonzague De Torcy, le Directeur Général d’Odic en poste depuis janvier 2026. Nous n’envisageons pas d’augmenter notre stock de pièces détachées. Nous travaillons plutôt à leur mutualisation entre nos différentes machines.»  Les clients sont à 80 % des installateurs de cuisines professionnelles, des grands comptes gérés en direct et des bureaux d’études prescripteurs.

Armoires, cellules, meubles bas pour les restaurateurs, également des armoires (à fermentation, de blocage des pâtes), surgélateurs et tours pâtissiers statiques pour les professionnels de la boule’pâte…, sur 7 000 m2, Odic réalise la tôlerie, l’injection des mousses polyuréthane haute densité pour une isolation optimale et le montage des équipements. L’usine abrite également un bureau d’études et de R&D. La durée de vie des équipements n’est pas figée : certaines machines peuvent dépasser 30 ans, selon le modèle, l’entretien et les conditions d’utilisation. Et toutes utilisent des fluides à faible GWP (R455A, R290, R1234yf), conformément au règlement européen F‑GAS n°517/2014.

Développer le préventif
L’entreprise, qui ambitionne de réaliser son bilan carbone d’ici la fin de l’année, a fait de son SAV un levier d’activité commerciale.  Celui-ci expédie en moyenne 500 colis par mois de pièces détachées. Et prévoit de renforcer cette activité en développant davantage le préventif auprès de ses clients ainsi que des communications ciblées : réseaux sociaux, mailing, site web, etc. « C’est un vrai service commercial avec des objectifs commerciaux » poursuit Gonzague De Torcy qui annonce un 1 M€ de CA annuel  pour cette activité sur un total de 7 M€ et 76 000 produits vendus par an.

Pour autant, le fabricant n’a pas fait le choix de reconditionner lui-même ses équipements ; « Nous sommes adhérents auprès de l’éco-organisme Ecologic qui gère le recyclage. Le reconditionnement est assuré par des entreprises spécialisées telles que Vesto ou Patay, avec lesquelles nous collaborons. Cette activité nécessite une expertise spécifique » explique le DG.

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Depuis 2017, les gammes sont repensées pour être écoconçues et intégrer l’impact environnemental à chaque étape : matériaux, fabrication, transport, utilisation et recyclage. « Nous avons notamment développé un groupe extractible sur notre meuble bas Mistral afin de faciliter la réparabilité pour les installateurs, innovation récompensée par les Sirha Innovation Awards 2023. Nous avons aussi écoconçu nos gammes de cellules à chariot et armoires à chariot avec un cache groupe amovible. Enfin, nous travaillons sur l’amélioration des pièces détachées et avons revu le soubassement pour faciliter l’accès aux composants », précise-t-il encore.

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L’usine se déploie sur 7 à00 m2. ©Restauration21